Ennek során a viaszmintákat szintén viaszból készülő beömlő rendszerre erősítjük (csokrosítás), majd a viaszcsokrok felhasználásával kerámiaformákat készítünk (formázás).Formázás során a preciziós öntöde csokrokat szilikátpor tartalmú emulzióval vonjuk be, majd erre kvarchomokot szórunk, mindezt több rétegben, ügyelve arra, hogy a soron következő réteg csak akkor kerüljön felvitelre, ha az előző már  az acél öntöde kellőképpen kiszáradt.A kvarchomok szemcséinek a mérete az első rétegnél kisebb, mert ez biztosítja az öntvény felületi minőségét, a többinél viszont nagyobb, hogy az öntés során a keletkező gázok távozni tudjanak a héjon keresztül.Az elkészült formákat az öntöde (héjakat) szárítókamrában kiszárítjuk, majd kiolvasztjuk belőlük a viaszt, és végül kiégetjük őket. Öntésnél az öntöde árak formákat homokba ágyazzuk, majd kiöntjük folyékony fémmel.A precíziós öntés termelékenyebb eljárás a homoköntésnél. További előnye, hogy precíziós öntés alak- és méretpontos, sima felületű, finom szövetszerkezetű öntvények állíthatók elő vele nagy sorozatban.Az öntödék Magyarországon mindig elérhetőek!A precíziós öntés olyan technológiát jelent, mely lehetővé teszi, hogy további utómunka nélkül felhasználható, nagy méretpontosságú, kiváló felületi minőségű alkatrészeket állítsunk elő.Az öntöde további előnye, hogy akár bonyolult alkatrészek is egy technológiai folyamattal, osztatlan formában állíthatók elő. A vasöntvények gyártása előállítási költsége így alacsonyabb lesz, mint ha kovácsolással vagy forgácsolással készülnének.Precíziós öntéssel előállított alkatrészek jól használhatók az élelmiszeriparban, járműiparban, mezőgazdaságban, gépgyártásban. Jellegzetes acélöntés a szivattyúalkatrészek, a daráló- és őrlőlapok, a 3D nyomtatás szerelvény és gépalkatrészek.Viaszsajtoló szerszám használatával rövid idő alatt nagy darabszámú öntvény előállítása lehetséges, és megfelelő karbantartás mellett rendkívül hosszú az élettartama.Öntödénkben gravitációs öntéssel dolgozunk. 

Utána pedig a 3D nyomtatás  természetesen a nyomtató egyik fő felhasználásának műgyantáját, az  acélöntés ékszerészek és fogászok által használt preciziós öntés  műgyantát próbáltam ki. Az eredmény a vasöntvények gyártása  itt is ugyanaz: tökéletes felületek és részletek